液下泵的特點是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下，進行低位輸送。結(jié)構(gòu)特點是采用了長軸懸臂結(jié)構(gòu)。液下深度需盡量控制在2米以內(nèi)，超過則效率大幅度下降。但液下泵最大的問題是整個軸為撓性軸，在輸送介質(zhì)的過程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過度則導(dǎo)致軸承晃動，然后又加劇軸承磨損的一個惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下，因此拆卸維修極為不便。
自吸泵的研發(fā)問世可以說是對原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長軸，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，沒有機械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以達到7米左右（特殊結(jié)構(gòu)會更高），相比液下泵有了一個質(zhì)的飛躍。
自吸泵原理采用獨特的專利葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設(shè)備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。
自吸泵另一個優(yōu)勢，或者說是特點就是在泵腔內(nèi)第一次灌滿引液的情況下，可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進泵（空轉(zhuǎn)時間不超過7分鐘）。避免了因為誤操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機的事故，大大降低了使用風(fēng)險，也提升了泵的使用效率。
液下泵的優(yōu)點和缺點
優(yōu)點
1、液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積。
2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。
缺點
1、須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；
2、維修較復(fù)雜且須定期更換密封；
3、維護率高且費用大；
4、需要密封氣；
5、傳統(tǒng)液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。[4]
6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料。
液下泵優(yōu)缺點鮮明，甚至缺點大（多）于優(yōu)點，同時現(xiàn)在很多行業(yè)禁止使用液下泵，轉(zhuǎn)而用自吸泵代替，可能不完全是自身結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的維修困難那么簡單
液下泵噪音大的原因
1、機械方面
玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡，粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會產(chǎn)生強烈的振動。
2、水泵的質(zhì)量及其它方面
由于進水流道的不合理設(shè)計使其進水條件的惡化，產(chǎn)生漩渦。會導(dǎo)致長軸液下泵的振動。支撐液下泵和電機的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷也會導(dǎo)致其發(fā)生振動。
3、液下泵軸承損壞的原因
由于液下泵長時間運行導(dǎo)致軸承潤滑油干掉導(dǎo)致軸承損壞，仔細聽辨是哪個點發(fā)出來的聲音，更換新的軸承。
4、水力方面引起
FY液下泵機組振動最常見的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇變化。
5、電氣方面
電機是機組的主要設(shè)備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。
6、液下泵葉輪晃動的原因
由于腐蝕性或者翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動，葉輪晃動大，導(dǎo)致振動及噪音大。
自吸泵安裝使用注意事項及安裝示意圖
自吸泵的安裝注意事項
1、安裝自吸泵前應(yīng)該按照自吸泵的基礎(chǔ)尺寸做好合適的混凝土基礎(chǔ)，并且在做混凝土基礎(chǔ)過程中還要把地腳螺栓預(yù)埋好。做混凝土基礎(chǔ)是指的大的自吸泵產(chǎn)品，小型自吸泵是用不著做混凝土基礎(chǔ)的。
2、在安裝自吸泵前應(yīng)該仔細檢查自吸泵各個螺栓有沒有松動，泵體里面有沒有異物掉進去，以免自吸泵運行時損壞葉輪。
3、將自吸泵放到混凝土基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放上隔震墊，并且可以通過調(diào)整隔震墊的高低找正泵的水平，調(diào)好后擰緊螺栓。
4、自吸泵的吸水管道和出水管道不能依靠水泵來支撐，而是需要單獨的支架來支撐進出口管道，并且進出口管道的口徑應(yīng)該與自吸泵的口徑相吻合，特別是進口管道不能變大，變大之后會影響自吸泵的自吸高度，自吸泵進口管道如果安裝時縮小后，出口管道也必須縮小才行，我們建議是按出廠標準口徑配置對應(yīng)管道最佳。
5、在遇到自吸泵出廠進出口有防塵蓋時，應(yīng)取下防塵蓋在與管道連接，需要注意的是如果使用的是吸出水最快的自吸泵產(chǎn)品時，出口管道必須垂直向上1米之后才能拐彎，不然在自吸過程中泵體里面的引水很容易被排凈。
6、為了維修方便和使用安全，在自吸泵進出口管道上應(yīng)各安裝一個調(diào)節(jié)閥，并且還需要在出口閥門與泵之間安裝一個壓力表，以保證自吸泵在額定流量和揚程范圍內(nèi)使用，從而達到自吸泵能正常運行延長自吸泵的使用壽命。
7、自吸泵安裝好啟動前應(yīng)該撥動泵軸同時往泵腔里面灌液體，使液體充滿泵腔達到排氣的目的，檢查泵有沒有泄露現(xiàn)象，葉輪應(yīng)沒有摩擦聲或者卡死現(xiàn)象，如有摩擦聲或卡死現(xiàn)象應(yīng)該將泵拆開并檢查具體原因予以解決。
自吸泵安裝示意圖
自吸泵使用注意事項
1、自吸泵使用前必須保證泵腔里面注滿了液體，嚴禁泵腔無液空轉(zhuǎn)。除非使用的是可以空轉(zhuǎn)的自吸泵可以無液空轉(zhuǎn)。
2、自吸泵使用前應(yīng)該先打開進出口閥門，接好電源之后，應(yīng)該點動啟動按鈕查看電機是否反轉(zhuǎn)，確認電機轉(zhuǎn)向與所標志方向一致。
3、自吸泵使用時出口閥門禁止完全關(guān)閉，如果必須停止液體的輸送，請關(guān)閉入口閥門，但是持續(xù)時間不能超過2分鐘，如果超過請停機，以免自吸泵損壞。
4、自吸泵停止使用后可以完全關(guān)閉進出口閥門，如果輸送的介質(zhì)會凝固，停止使用前應(yīng)該先關(guān)閉進口閥門使自吸泵運行1-2分鐘達到排空泵腔內(nèi)液體的目的。
自吸泵不上水的原因及解決辦法
1、由于自吸泵的吸水管道密封不嚴所致自吸泵一直處于抽空氣的狀態(tài)所以自吸泵吸不上來水。
解決辦法：就是檢查自吸泵的進口管道密封修復(fù)漏氣點例如焊接處、管道接頭處等懷疑可能漏氣的地方都要仔細檢查例如可以采用運行5分鐘左右后停機貼近管道聽有沒有吸氣的聲音。
2、使用一段時間的自吸泵由于遭遇腐蝕或者磨損、機械密封出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象都會是自吸泵吸不上來水的原因。
解決辦法：更換新的損壞件就能解決問題。
3、由于輸送的液體里面雜物較多導(dǎo)致管道或者底閥甚至泵體里面出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，也會是自吸泵吸不上來水的原因，
解決辦法：找到具體堵塞點清理掉雜物即可解決問題。
4、由于進口管道安裝不合理例如彎頭數(shù)量太多彎頭數(shù)量盡量控制在1-2個2個彎頭時盡量采用45度的彎頭較好、管道口徑未按照泵口徑匹配擅自變大也會導(dǎo)致自吸泵吸不上來水。
5、自吸泵第一次把水吸上來之后第二次使用必須要灌水才能吸上來說明有空氣進入到泵體里面所致，比如自吸泵出口管道沒有裝截止閥由于出口聯(lián)通大氣停機之后會出現(xiàn)水倒流空氣會被吸入到泵體里面去由于有空氣進入所以下次啟動時還需要灌水排氣才能把水吸上來。
這種自吸泵吸不上來水的解決辦法是在出口裝一個截止閥及球閥停機前把出口閥門關(guān)閉再停機即可解決問題。
5、自吸泵在實際安裝使用中吸水高度超出了自吸泵的允許吸上高度，
建議更換自吸高度更高的自吸泵產(chǎn)品，或者使用潛水泵產(chǎn)品更合適。
